ABB PLC输出无反应故障维修

硬件连接检查

外部设备连接检查

首先，检查　PLC　输出点与外部设备（如继电器、接触器、电磁阀、指示灯等）之间的连线。查看连接线是否牢固地连接在　PLC　的输出端子和外部设备的接线端子上。如果有松动，使用螺丝刀等工具重新拧紧接线端子的螺丝。

沿着连线检查是否有断路情况。使用万用表的电阻档，将表笔分别连接连线的两端，如果电阻无穷大，则表示线路断路。需要仔细检查线路，查找断点并修复，可能是导线被拉扯、磨损或夹断等原因导致。

检查连线之间是否有短路现象。短路会导致输出信号异常，检查电线的绝缘外皮是否破损，使不同的输出线路相互接触。如果发现短路，需要将短路部分分开，并修复绝缘层。

外部设备本身检查

对于连接的外部设备，如继电器，检查其线圈是否正常。用万用表的电阻档测量继电器线圈的电阻，不同型号的继电器线圈电阻值不同，但正常情况下应该有一定的阻值。如果电阻为无穷大，说明线圈断路；如果电阻过小，可能是线圈短路。

对于指示灯、电磁阀等设备，也需要检查其是否损坏。例如，直接给指示灯接上合适的电源，看是否能正常点亮；对于电磁阀，可以通过听声音或者用手触摸来判断是否有动作（注意安全，防止触电和烫伤）。

PLC　输出模块检查

输出指示灯检查

观察　PLC　输出模块上的指示灯。当程序中有输出指令使相应的输出点动作时，输出指示灯应该亮起。如果程序运行后输出指示灯不亮，可能是输出模块本身有问题。

比较不同输出点的指示灯状态。如果只有部分输出点的指示灯不亮，而其他输出点正常，那么故障可能集中在这些不亮指示灯对应的输出通道上。

内部电路检查（有条件时）

在确保安全并且符合设备维修规范的情况下，打开　PLC　外壳，对输出模块的内部电路进行检查。先检查输出模块的电源供应情况，使用万用表的电压档测量输出模块的电源引脚，确保有正常的供电电压（通常由　PLC　内部电源模块提供）。

对于晶体管输出型模块，检查晶体管的状态。使用万用表的二极管档，测量晶体管的　PN　结是否正常。如果晶体管损坏，会导致输出信号无法正常输出。对于继电器输出型模块，检查内部继电器的触点是否良好，是否有粘连或接触不良的情况。

程序和逻辑检查

输出点配置检查

使用　ABB　PLC　编程软件，打开对应的程序。检查程序中对输出点的配置是否正确，确保输出点的地址与实际连接的硬件输出端子地址一致。例如，若硬件连接中继电器连接到　PLC　的输出点　Q0．0，那么在程序中也要正确配置　Q0．0　这个输出点。

查看程序中是否对输出点设置了特殊的限制条件，如互锁、限时输出、禁止输出等。这些条件可能会影响输出信号的正常输出，需要根据实际情况进行检查和调整。

程序逻辑检查

检查程序逻辑是否正确地驱动输出信号。例如，在一个简单的电机正反转控制程序中，当正转按钮按下时，程序应该正确地判断并使对应的正转输出点输出信号，驱动电机正转接触器吸合。

通过在编程软件中设置断点、单步执行程序或者监控变量等方式，观察输出信号在程序中的产生和处理过程。检查是否存在逻辑错误，如条件判断错误、循环错误或者信号处理顺序错误，导致输出信号无法正常输出。