佛山ABB PLC无输出故障维修

检查输出硬件连接

外部线路检查

首先查看连接　PLC　输出点到外部设备（如继电器、接触器、指示灯等）的线路。使用万用表的电阻档，检查线路是否导通。从　PLC　输出端子开始，沿着线路一直检查到外部设备的接线端，确保没有断路情况。

检查线路是否存在短路。查看电线的绝缘层是否完好，避免不同输出线路之间相互短接。如果发现短路，需要找出短路点并修复，可能是绝缘层破损或者接线错误导致的。

外部设备检查

对于连接的外部设备，如继电器，检查其线圈是否损坏。可以使用万用表的电阻档测量继电器线圈的电阻。正常情况下，应该有一定的电阻值（根据继电器的规格而定），如果电阻为无穷大，可能表示线圈断路。

对于指示灯等负载，检查其是否损坏。可以直接给指示灯接上合适的电源，看是否能够正常点亮，以判断其是否有故障。

检查　PLC　输出模块

指示灯检查

观察　PLC　输出模块上的指示灯。当程序中有输出指令使相应的输出点动作时，输出指示灯应该亮起。如果程序执行了输出操作，但指示灯不亮，可能是输出模块内部有问题。

对比不同输出点的指示灯状态。如果只有部分输出点的指示灯不亮，而其他输出点正常工作，那么问题可能出在这些异常指示灯对应的输出通道上。

内部电路检查（在有条件的情况下）

在确保安全并且符合设备维修规范的情况下，打开　PLC　外壳，检查输出模块的内部电路。使用万用表的电压档，测量输出模块的电源引脚，确保有正常的供电电压（通常是由　PLC　内部电源模块提供）。

检查输出模块内部的功率器件（如晶体管、晶闸管或继电器等）。对于晶体管输出型模块，使用万用表的二极管档，检查晶体管的好坏。如果晶体管损坏，可能会导致输出信号无法正常输出。

检查程序和逻辑设置

输出点配置检查

使用　ABB　PLC　编程软件，打开相关的程序文件。检查程序中对输出点的配置是否正确，确保输出点的地址与实际硬件连接的输出端子地址相匹配。例如，如果硬件连接是将继电器连接到输出点　Q0．0，那么在程序中也应该正确地配置　Q0．0　这个输出点。

查看程序中是否对输出点设置了特殊的限制条件，如互锁、限时输出等。这些条件可能会影响输出信号的正常输出，需要根据实际情况进行检查和调整。

程序逻辑检查

检查程序逻辑是否正确地驱动输出信号。例如，在一个简单的电机正反转控制程序中，正转启动按钮按下后，应该能够正确地使对应的输出点输出信号，驱动正转接触器吸合。

通过在编程软件中设置断点、单步执行程序或者监控变量等方式，观察输出信号在程序中的产生和处理过程。检查是否存在逻辑错误，如条件判断错误或者信号处理顺序错误，导致输出信号无法正常输出。