硬件连接检查

外部连接线路检查

仔细检查从　PLC　输出端子到外部设备（如电机、阀门、指示灯等）的连接线路。查看电线是否有破损、断裂或者松动的情况。使用万用表的电阻档来检查线路的通断情况。

对于使用插头插座连接的部分，检查插头是否插紧，插座内的簧片是否有变形或氧化导致接触不良。同时，注意检查线路之间是否存在短路，尤其是在电线集中布线的区域。

外部设备状态检查

检查连接到　PLC　输出的外部设备自身是否正常。对于继电器，用万用表的电阻档测量其线圈电阻，正常的线圈电阻应该在一定范围内。如果电阻无穷大，可能是线圈断路；电阻过小可能是线圈短路。

对于像指示灯这样的负载，可尝试直接连接一个合适的电源来验证其是否能正常点亮。对于电机、阀门等设备，检查其机械部分是否有卡滞，例如电机的转轴是否能自由转动，阀门的阀芯是否能正常开启和关闭。

PLC　输出模块检查

输出指示灯检查

观察　PLC　输出模块上的指示灯。正常情况下，当程序中有输出指令并且输出通道正常工作时，对应的指示灯会亮起。如果程序运行后输出指示灯不亮，可能表示输出模块本身存在问题。

对比不同输出点的指示灯状态。如果只有部分输出点的指示灯不亮，而其他点正常，那么故障可能集中在这些异常指示灯对应的输出通道上。

内部电路检查（有条件时）

在安全且符合设备维修规范的情况下打开　PLC　外壳，检查输出模块的内部电路。首先检查输出模块的电源供应，使用万用表的电压档测量输出模块的电源引脚电压，确保其获得正常的供电。

对于晶体管输出型模块，用万用表的二极管档检查晶体管的　PN　结是否正常。对于继电器输出型模块，检查内部继电器的触点是否完好，是否有粘连、氧化或接触不良的情况。可以通过观察继电器的外观和使用万用表的电阻档测量触点间的电阻来判断。

程序和逻辑检查

输出点配置检查

打开　GEFRAN　杰弗伦　PLC　对应的编程软件，检查程序中对输出点的配置。确保输出点的地址与实际连接的硬件输出端子地址相匹配。例如，若硬件上某设备连接到输出点　Q0．0，程序中也应正确配置　Q0．0。

查看程序中是否对输出点设置了特殊条件，如互锁、限时输出、禁止输出等。这些设置可能会影响输出信号的正常输出，需要根据实际情况调整。

程序逻辑检查

检查程序逻辑是否能正确驱动输出信号。比如在一个简单的控制逻辑中，当某个输入条件满足时，对应的输出点应该有输出。

通过在编程软件中设置断点、单步执行程序或监控变量等方式，观察输出信号在程序中的处理过程。检查是否存在逻辑错误，如条件判断失误、循环异常或信号处理顺序错误等，导致输出无反应。