穆勒　PLC　出现输入无反应故障，可从以下几个方面进行维修：

电源检查：

使用万用表测量　PLC　的电源输入电压，确保其在规定的工作电压范围内，通常为　24V　DC。如果电压不在正常范围，检查电源模块、电源线及电源插头等部件，查看是否存在损坏、松动或短路现象。对于有损坏的部件，应及时更换。

检查　PLC　内部电源模块的输出电压，部分　PLC　内部可能将输入电压转换为其他电压值供内部电路使用，如　5V、12V　等，确认这些电压是否正常，异常时可能需要更换电源模块。

输入模块检查：

观察输入模块上的指示灯状态，正常情况下，当有外部输入信号时，相应的输入点指示灯会亮起。若指示灯不亮，可能是输入模块出现故障，可尝试更换同型号的输入模块进行测试。

对于有问题的输入点，使用万用表测量输入模块的输入端口电压。在无输入信号时，该端口应为高电平；当有输入信号时，应为低电平。若测量电压不符合此情况，可能是模块内部电路故障。

检查输入模块与　PLC　主板之间的连接是否牢固，若连接松动，重新插拔并确保连接紧密。

连接线路检查：

检查　PLC　与输入设备（如传感器、按钮、开关等）之间的连接线路，包括信号线、电源线等，查看是否有松动、脱落、断裂或接触不良的情况。对于多芯电缆，可以使用万用表的通断功能逐根检查线路的连通性，若有问题，更换线缆或修复连接。

检查连接点是否有氧化、腐蚀现象，如有则进行清洁或更换连接点。

输入设备检查：

对于连接到　PLC　的输入设备，检查其工作状态。如传感器，确认其供电正常，检查其感应范围是否符合要求，是否正常触发信号；对于按钮和开关，手动操作并使用万用表检查其通断情况，确保触点良好，无接触不良或损坏。

程序逻辑检查：

使用编程软件打开　PLC　程序，检查输入点的逻辑设置是否正确。查看程序中是否有对输入点的错误禁用、过滤或错误的逻辑判断等情况，确保程序逻辑符合实际输入需求。

检查程序中是否存在对输入信号的延时处理，若延时时间设置不当，可能导致看起来输入无反应，根据实际情况调整延时时间。

系统配置检查：

在编程软件中查看　PLC　的系统配置，确认输入模块已正确配置和启用。检查输入模块的地址分配是否正确，以及扫描周期设置是否合理，如有错误，及时更正。

电磁干扰检查：

观察　PLC　周围是否存在大型电机、变频器、高频设备等强电磁干扰源。这些干扰源可能影响输入信号的正常传输，可将　PLC　远离干扰源，或者对输入线路采用屏蔽措施，如使用屏蔽线并良好接地。

环境条件检查：

确保　PLC　的工作环境温度、湿度在正常范围内，通常温度范围为　0℃－55℃，湿度在　10％－90％　RH。过高或过低的温度、湿度过大可能影响　PLC　及输入设备的性能，导致输入无反应，可通过安装空调、除湿机等设备改善环境。

检查　PLC　内部是否有积尘、杂物，积尘过多可能影响散热和电路性能，需对　PLC　进行清洁处理。

尝试对　PLC　进行复位操作，恢复其默认设置，然后重新启动　PLC，查看输入无反应故障是否解决。在复位和重启过程中，注意观察　PLC　的指示灯状态和启动过程是否正常。